我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥粉磨技術(shù)直接影響著(zhù)水泥工業(yè)的振興和發(fā)展。資料表明，每生產(chǎn)1噸水泥需粉磨各種物料達3-4噸，粉磨電耗占到水泥生產(chǎn)總電耗的65%~75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%。在能源日趨緊張的 ，這就要求我們不斷的探索，采用新思路、新工藝、新技術(shù)，向著(zhù)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節能降耗的方向發(fā)展。為些，本報 特別刊出朱順明的署名文章《吉達半終吉達半終粉磨工藝助力水泥企業(yè)節能高產(chǎn)》，以饗讀者。

2012年6月，鹽城吉達機械制造有限公司在中材天山股份庫車(chē)水泥分公司5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)的輥壓球磨“雙閉路聯(lián)合粉磨系統”中，將輥壓系統采用半終粉磨工藝，取得了重大突破。Φ4.2×13m水泥磨系統產(chǎn)量達350t/h，通過(guò)近一年的穩定運轉，成品水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量得到了廠(chǎng)方的充分認可，使得該系統在天山股份及國內同類(lèi)型干法生產(chǎn)線(xiàn)上得到了全面推廣。

技改前的基本情況

當前，輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統是國內水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的較成熟的粉磨工藝。此種工藝水泥企業(yè)認同度高，水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩定，能耗適中，系統運轉率高。鹽城吉達公司在總結多年粉磨工作經(jīng)驗的基礎上，對采用輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統的研究分析。分析后發(fā)現，在輥壓系統中，物料經(jīng)輥壓機強力擠壓后，再經(jīng)V型選粉機初分級后，粗粉仍回輥壓機，細粉經(jīng)旋風(fēng)筒（除塵器）收集后直接喂入球磨機，而這部分入磨的細粉中含有大量30μm及以下的合格細粉，在磨機中形成“料墊”，降低了球磨機的粉磨效率并產(chǎn)生嚴重的過(guò)粉磨現象。因此，將輥壓系統中產(chǎn)生的合格細粉從入磨物料中分離并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，同時(shí)改善球磨機的工況，進(jìn)而提高球磨機的產(chǎn)量。

中村天山股份庫車(chē)水泥分公司5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)，水泥粉磨系統主機采用Φ1800*1200mm輥壓機+Φ4.2*13m球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統，輥壓機裝機功率為1250kw*2，通過(guò)能力為610t~850t/h；球磨機裝機功率為3550kw，生產(chǎn)能力為180t~200t/h；物料配比為孰料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%、無(wú)助磨劑，成品比表面積≤350m2/kg。為充分發(fā)揮系統的生產(chǎn)能力，節能降耗，2012年年初，中材天山股份南疆事業(yè)部楊兆祺董事長(cháng)帶著(zhù)集團的技改課題來(lái)到了吉達公司進(jìn)行箜，吉達公司提供了4套技改工藝方案。中材天山股份南疆分公司技改團隊會(huì )同成都水泥工業(yè)設計研究院與吉達公司就技改方案進(jìn)行了深入的交流和探討， *后確定選用第三套方案，第四套方案留有進(jìn)一步節能潛力，可供以后進(jìn)行改造。

在第三套方案中，原V型選粉機后串聯(lián)接入一臺專(zhuān)用高效渦流選粉機，將綠“V選”粗選后的細物料再進(jìn)行一次 分選，分選出的粗粉喂入球磨機，分選出粒徑30μm以下細粉后再由后續旋風(fēng)筒收集送入成品。 *后，三方都認為該種工藝可行性高、投入低、可操作性強、風(fēng)險，但成都水泥工業(yè)設計研究院提出原輥壓機系統循環(huán)風(fēng)量達到250000m3/h，循環(huán)風(fēng)機可提供的風(fēng)壓為3500Pa，要求新增加的高效渦流選粉機對系統產(chǎn)生的阻力不得超過(guò)1000Pa，選粉精度K值要達0.9以上。由于上述兩種選粉機制輥壓半終粉磨系統還是將選出的“細粉”仍然卷入球磨機進(jìn)行粉磨，不能滿(mǎn)足系統技改的要求，為此吉達公司對于半終粉磨系統的渦流選粉機進(jìn)行了低阻設計， *終使選粉機系統的壓損小于800Pa。

技改后的主要效果

2012年5月選粉機運至技改現場(chǎng)，經(jīng)兩周的精心安裝、試車(chē)，6月10日系統聯(lián)動(dòng)開(kāi)機試生產(chǎn)。在Φ4.2*13m新球磨機裝載量只有75%時(shí)，系統產(chǎn)量一度達到290t/h，大家都對這么高的系統產(chǎn)量表示懷疑，當即通過(guò)現場(chǎng)校準計量系統再結合開(kāi)機時(shí)間及庫存水泥量核算，發(fā)現平均產(chǎn)量達300t/h。新磨經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉，在按標準添枝了磨機研磨體裝載量后，輥壓與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統臺時(shí)產(chǎn)量達到了歷史新高，即350t/h。

天山股份庫車(chē)水泥分公司技改后取得了良好的經(jīng)濟效益：

（1）系統改造后，由于產(chǎn)量的提高，系統電耗同比下降20%以上（6kwh/h左右），以產(chǎn)量350t/h計算、年運行300天計算，平均綜合電費按0.6元/kwh計算，則每年節電效益為907.2萬(wàn)元。

（2）以平均增產(chǎn)100t/h計算，每噸了效益按15元計算，則每年多生產(chǎn)水泥72萬(wàn)噸，多產(chǎn)生效益1080萬(wàn)元。

（3）如果再算上多摻混合材的摻量及鋼球、襯板消耗的下降，效益將更加明顯。以上幾項則年增效益1987.2萬(wàn)元。

（4）單以年增效益1987.2萬(wàn)元計算，系統改造總投資約為120萬(wàn)元，則回收其為22天。

將輥壓系統中的合格細粉選出來(lái)形成半終粉磨，工藝流程多是在“V選”與細粉收集器之間串聯(lián)一臺選粉機，組成輥壓半終粉磨系統。選粉機形式大體有兩種：一是動(dòng)態(tài)立式選粉機；二是臥式旋風(fēng)選粉機。但這兩種選粉機在經(jīng)過(guò)近幾年的使用實(shí)踐來(lái)看，使用效果均不太理想。在本次技改中采用吉達渦流選粉機對出“V選”的細物料進(jìn)行精細分級，將30μm以下的細粉選出進(jìn)入成品水泥，取得了顯著(zhù)的分選效果。尤其在水泥質(zhì)量一塊得到了很大改善，水泥的標準稠度用水量減少1個(gè)百分點(diǎn)，受到混凝土企業(yè)的好評。系統產(chǎn)量350t/h，同比天山股份集團內同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)提高100t/h以上，水泥電耗降至25kw/t以下，同比下降6kwh/t，運行1年后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益相當可觀(guān)。