【SM系列碾磨主要特點(diǎn)】
◎粉磨工藝簡(jiǎn)單：布局緊湊，系統運轉率高。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，建設費用減少約70%。
◎電耗低：磨粉效率高，采用磨輥在磨盤(pán)上旋轉直接碾壓物料，運行阻力小，能耗低，驅動(dòng)功率為常規立磨的一半，節約能耗40%～50%，運行成本大幅降低。 
◎金屬磨耗少：由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制作，因此使用壽命長(cháng)，磨損少。 
◎烘干能力強：熱風(fēng)在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，節約能源，通過(guò)調節熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求。
◎高壓低速料床粉磨，噪音小，系統密封操作，無(wú)污染，工作環(huán)境好。

【SM系列碾磨結構說(shuō)明】
◎高壓力磨輥，低速碾壓，磨輥壓力為常規磨輥的1.5～2倍，粉磨效率更高。
◎粉磨結構更合理，固定式磨盤(pán)，磨輥回轉同時(shí)高壓自轉，粉磨原理更加符合現代粉磨理論。
◎操作簡(jiǎn)便運行可靠，裝備有自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
◎裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)，實(shí)現空載啟動(dòng)。
◎粉磨室內設有均勻布料裝置，可在磨盤(pán)上形成均勻穩定的料床，且可及時(shí)排出磨內鐵雜質(zhì)。
◎產(chǎn)品質(zhì)量穩定，物料在磨內停留時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復碾磨，穩定產(chǎn)品質(zhì)量?！蛘细咝u流選粉機，細度調節靈敏，產(chǎn)品粒度分布合理，水泥顆粒圓形系數高，提高水泥各齡期強度10%。
◎維修方便，通過(guò)檢修油缸，翻轉動(dòng)臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機時(shí)間。

【SM系列碾磨相關(guān)參數】

【典型工藝一】礦渣、熟料（除鐵）粉磨

◆工藝流程：

經(jīng)碾壓后的粉料被高速氣流吹起后在渦流分級處被分選，細粉被氣流帶至四周均布的四只旋風(fēng)分離器后收集，中粗粉沿管道溜至磨外，經(jīng)鎖風(fēng)閥后進(jìn)入下方的管道除鐵器，經(jīng)除鐵器分離出的鐵雜質(zhì)由排渣口排出，其余物料進(jìn)入循環(huán)提升機，再喂入磨內進(jìn)行粉磨。

【典型工藝二】閉路終粉磨工藝

◆工藝流程：

物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器喂入立磨，落到磨盤(pán)中央，在布料裝置的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，在粉磨區受到高壓碾磨，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流吹起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進(jìn)行粗細分選，分離出的粗粉經(jīng)粗粉錐和落料管重新落到磨盤(pán)上進(jìn)行粉磨，合格細粉隨氣流進(jìn)入四周均布的旋風(fēng)分離器中被收集，即為成品，潔凈氣流進(jìn)入高壓風(fēng)機循環(huán)。

◆工藝特點(diǎn)：

整個(gè)粉磨系統工藝簡(jiǎn)單，結構緊湊，集粉磨、分選、收集于一體，占地面積小，土建投資僅為常規立磨的一半，自帶成品收集設備，不需配置大型布袋除塵器，減少系統設備總投資30%以上。

【典型工藝三】并聯(lián)粉磨工藝

◆工藝流程：

并聯(lián)粉磨工藝與閉路終粉磨工藝的區別在于：經(jīng)選粉機分離出的中粗粉不回到磨盤(pán)，而是采用溜管配合鎖風(fēng)裝置送出磨外，經(jīng)輸送機送入后續球磨機進(jìn)行研磨，立磨和球磨粉磨后的成品經(jīng)混料設備混合均勻成為成品。

◆工藝特點(diǎn)：

立磨后需增加一臺球磨設備，會(huì )增大初期設備投資，且占地面積增加50%，但成品水泥顆粒球形系數會(huì )有所增大，水泥需水量可減少。

【典型工藝四】串聯(lián)粉磨工藝

◆工藝流程：

物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器喂入立磨，進(jìn)入高壓碾磨區，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被高速氣流吹起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進(jìn)行粗細分選，分離出的“粗粉”落回磨盤(pán)再次粉磨；調節選粉機主軸轉速，使分選出的大部分細粉顆?？刂圃?0～200μm范圍，再由輸送機送入后續球磨機進(jìn)行研磨直至合格細度。